Ҳашт масъалаи калидӣ, ки бояд дарWPCИстеҳсолот
1. Интихоб ва формулаи ашёи хом
-
Коркарди орди чӯб:Миқдори намӣ бояд қатъиян назорат карда шавад (одатан <2%) ва тақсимоти андозаи зарраҳо бояд яксон бошад. Намии аз ҳад зиёд боиси кафк ва ҳубобчаҳо мегардад, ки ба коркарди сатҳ ва мустаҳкамӣ таъсир мерасонад.
-
Маводи асосии пластикӣ:Навъи PVC ё PE/PP ва таносуби маводи тоза ва маводи коркардшуда муҳим аст. Маводи коркардшудаи аз ҳад зиёд ё пастсифат ба муқовимати маҳсулот ба обу ҳаво, мустаҳкамӣ ва устувории ранг таъсири ҷиддӣ мерасонад.
-
Системаи иловагӣ:Дар бар мегирад агентҳои пайвасткунанда (беҳтар кардани пайванди байни чӯб ва пластикӣ), равғанҳо (таъсир ба суръати экструзия ва сифати сатҳ), стабилизаторҳо (пешгирии таҷзияи гармӣ ва вайроншавии ултрабунафш), агентҳои кафккунанда (назораткунандаи зичӣ ва арзиш) ва ғайра. Формула сирри асосии тиҷоратӣ аст ва андозагирии дақиқро талаб мекунад.

2. Омехта ва гранулакунӣ
-
Якрангии омехта:Ашёи хом ва иловаҳо бояд дар сатҳи микроскопӣ парокандагии хеле якхела ба даст оранд. Нобаробарӣ боиси нуқсонҳои маҳаллии кор (масалан, тағйирёбии ранг, доғҳои шикаста, каҷшавӣ) мегардад.
-
Назорати ҳарорати раванд:Ҳарорати аз ҳад зиёд баланд ҳангоми омехта ва гранулакунӣ метавонад боиси вайроншавии пластикӣ ё нокомии иловаҳо гардад, дар ҳоле ки ҳароратҳои хеле паст боиси омезиши нодуруст мегарданд.
3.Раванди қолаббандии экструзия
-
Ҳарорат ва фишор:Ҳарорат дар ҳар як минтақаи экструдер (хӯрондан, гудохтан, якхела кардан, қолаб) бояд дақиқ муқаррар карда шавад. Ҳарорати нодуруст боиси пластикизатсияи бад, сатҳҳои ноҳамвор ва фишори аз ҳад зиёди дохилӣ мегардад, ки боиси деформатсия мегардад.
-
Тарроҳии винт ва қолаб:Винтҳои махсус ва қолабҳои дақиқ барои баромади устувор, сатҳҳои ҳамвори панелҳо ва сохторҳои шаффоф муҳиманд. Қолабҳо ба тозакунӣ ва нигоҳдории мунтазам ниёз доранд.
-
Хунуккунӣ ва калибрченкунӣ:Тарроҳии зарфи калибрченкунии вакуум ва системаи хунуккунӣ муҳим аст. Нобаробар ё нокифоя хунуккунӣ сабаби асосии маҳсулот аст.каҷшавӣ ва деформатсия.

4. Коркарди рӯизаминӣ ва ламинатсия
-
Наққошии онлайн:Чуқурӣ, равшанӣ ва воқеияти матн мустақиман сифати маҳсулотро муайян мекунад. Ҳарорат ва фишори ғалтаки рельефӣ бояд бо суръати экструзия мувофиқат кунад.
-
Ламинатсия:Муқовимати фарсудашавӣ ва ултрабунафши плёнкаи ороишӣ, дар баробари назорати ҳарорат, фишор ва шиддат ҳангоми ламинатсия, устуворӣ ва часпиши қабати ниҳоиро муайян мекунад ва аз деламинатсия ё пӯсткании минбаъда пешгирӣ мекунад.
5. Устувории андозагирӣ ва коркарди баъдӣ
-
Буридани дарозӣ:Дақиқии буриш ба натиҷаҳои насб мустақиман таъсир мерасонад. Сӯрохҳо ва канорҳои шикаста аломатҳои маъмулии истеҳсоли пастсифат мебошанд.
-
Табобати пиршавӣ (ҳанут):Пас аз буридан, маҳсулот бояд дар муддати муайян (одатан 24-72 соат) дар муҳити доимии ҳарорат ва намӣ ҳамвор хобида, фишори дохилиро раҳо кунанд. Ин астқадами муҳимбарои пешгирӣ аз деформатсия ва коҳиши пас аз насб, аммо аксар вақт аз ҷониби корхонаҳои хурдтар сарфи назар карда мешавад.
6. Санҷиш ва назорати сифат
-
Санҷиши дар рафти кор:Ғафсӣ, паҳноӣ, зичӣ ва сифати сатҳи маҳсулоти дар хат истеҳсолшуда бояд намуна гирифта ва тафтиш карда шаванд.
-
Санҷиши самаранокӣ:Мунтазам санҷишҳои лабораториро оид ба маҳсулоти тайёр аз рӯи нишондиҳандаҳои асосӣ: обногузарӣ, қувваи чандирӣ, муқовимат ба зарба, тобоварӣ ба обу ҳаво (пиршавии QUV), сатҳи оташгирӣ, партови формальдегид ва ғайра анҷом диҳед.
7. Муҳити истеҳсолӣ ва таҷҳизот
-
Тозагӣ:Назорати нокифояи чанг дар муҳити истеҳсолӣ ба тозагии сатҳи маҳсулот ва сифати ламинатсия таъсир мерасонад.
-
Нигоҳдории таҷҳизот:Барои боварӣ ҳосил кардан, ки таҷҳизот дар ҳолати беҳтарин қарор дорад, системаҳои назорати ҳароратро мунтазам калибр кунед ва винтҳо ва қолабҳоро тоза кунед.

8. Бастабандӣ ва анборкунӣ
-
Усули бастабандӣ:Ҳангоми интиқоли масофаи дур, бояд ҳамвор дар рӯи паллетҳо бастабандӣ ва бо плёнкаи кашиш маҳкам карда шавад, то ки ҳангоми интиқоли масофаи дур аз осеб аз майдашавӣ ва соиш пешгирӣ карда шавад.
-
Муҳити анбор:Он бояд дар дохили бино дар ҷои хунук ва хушк нигоҳ дошта шавад, аз нури бевоситаи офтоб ва намӣ худдорӣ карда шавад, то тағйироти физикӣ ё кимиёвӣ дар панелҳо пеш аз насб пешгирӣ карда шаванд.
Вақти нашр: 25 декабри соли 2025


